एचडीआई कठोर-फ्लेक्स पीसीबी

एचडीआई कठोर-फ्लेक्स पीसीबी कठोर एफआर4/पॉलीमाइड बोर्ड संरचनाओं और लचीले पॉलीमाइड सर्किट को एक एकल अखंड इकाई में एकीकृत करते हैं। लेज़र से ड्रिल किए गए माइक्रोविया, ब्लाइंड/दबे हुए विया और महीन लाइन नक़्क़ाशी का उपयोग करके, यह आर्किटेक्चर पारंपरिक भारी वायरिंग हार्नेस और बोर्ड को बोर्ड कनेक्टर से बदल देता है। यह गतिशील वातावरण में कंपन और यांत्रिक तनाव से विफलता बिंदुओं को समाप्त करते हुए सिस्टम की मात्रा और वजन को कम करता है।

 

 

पैरामीटर	मानक क्षमता	उन्नत क्षमता
कुल परत गणना	2 से 16 परतें	30+ परतों तक
कठोर/लचीला टूटना	2L कठोर + 1L फ्लेक्स 8L कठोर + 4L फ्लेक्स तक	हवा के अंतराल के साथ कस्टम बहु{{0}परत फ्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन
न्यूनतम. ट्रेस/स्पेस (रेखा/चौड़ाई)	3.5 मिल / 3.5 मिल (0.09 मिमी)	2 मिल / 2 मिल (0.05 मिमी)
न्यूनतम. लेजर माइक्रोविया आकार	4 मिलियन (0.1मिमी)	3 मिलियन (0.075मिमी) स्टैक्ड/स्टेगर्ड
ढांकता हुआ सामग्री	पॉलीमाइड (पाइरालक्स, 2एपी/एलएफ), एफआर4 (टीजी 170सी/180सी)	लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर (एलसीपी), उच्च आवृत्ति लैमिनेट्स (रोजर्स)
सतही समापन	ENIG, इमर्शन टिन, OSP	ENEPIG, कठोर सोना, चयनात्मक चढ़ाना
प्रतिबाधा सहनशीलता	+/-10 प्रतिशत	+/-5 प्रतिशत (टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री सत्यापित)
अधिकतम. बोर्ड मोटाई अनुपात	पक्षानुपात 10:1 तक (कठोर)	पहलू अनुपात 12:1 तक

 

 

 

 

स्टिफ़नर एकीकरण:पॉलीमाइड (FR4), एल्यूमीनियम, या स्टेनलेस स्टील स्टिफ़नर को घटक माउंटिंग ज़ोन या ZIF कनेक्टर सम्मिलन किनारों पर जोड़ा गया है।

परिरक्षण परतें:ईएमआई/आरएफआई दमन के लिए प्रवाहकीय सिल्वर पेस्ट, परिरक्षण फिल्म (पाइरलक्स टीके), या कॉपर हैच परतें लगाई जाती हैं।

कवरले/सोल्डर मास्क:एम्बर/काले पॉलीमाइड कवरलेज़ (मोटाई 0.5 मिलियन से 2 मिलियन) या लिक्विड फोटोइमेजेबल (एलपीआई) लचीले सोल्डर मास्क।

पीएसए/चिपकने वाले:संरचनात्मक माउंटिंग के लिए फ्लेक्स टेल्स के नीचे की ओर 3एम दबाव {{1}संवेदनशील चिपकने वाले (पीएसए) का एकीकरण।

 

 

एओआई और माइक्रोसेक्शनिंग:आंतरिक/बाहरी परतों पर स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण; माइक्रोविया बैरल की अखंडता और तांबे की दीवार की मोटाई को सत्यापित करने के लिए IPC-TM-650 के अनुसार विनाशकारी क्रॉस-{0}}अनुभागीय विश्लेषण।

विद्युत परीक्षण:प्रोटोटाइप के लिए उड़ान जांच परीक्षण; वॉल्यूम प्रोडक्शन के लिए फिक्सचर{0}आधारित बेड{{1}ऑफ़{2}नेल परीक्षण, 4-तार केल्विन प्रतिरोध जांच के साथ संयुक्त।

थर्मल तनाव स्क्रीनिंग:प्रदूषण जोखिमों का पता लगाने के लिए सोल्डर फ्लोट सिमुलेशन (288C, 10 सेकंड) और थर्मल शॉक परीक्षण (-55C से +125C)।

आयनिक स्वच्छता परीक्षण:आयन क्रोमैटोग्राफी विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि आयनिक संदूषक स्तर 1.0 माइक्रोग्राम/इंच2 NaCl समकक्ष से नीचे रहे।

 

 

सुविधा पैमाना:15,000 वर्ग मीटर का क्लीनरूम उत्पादन संयंत्र हिताची उच्च गति सीएनसी ड्रिल, ऑर्बोटेक डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) सिस्टम और श्मोल लेजर एब्लेशन इकाइयों से सुसज्जित है।

प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता:कच्चे तांबे के लेमिनेशन से लेकर अंतिम विद्युत परीक्षण तक प्रति व्यक्तिगत पैनल पर बारकोड ट्रैकिंग।

अनुपालन मानक:

• आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली)
• IATF 16949:2016 (ऑटोमोटिव गुणवत्ता मानक)
• आईएसओ 13485:2016 (चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन)
• आईपीसी-ए-600 क्लास 3 / आईपीसी-6013 प्रमाणित विनिर्माण लाइनें
• RoHS और REACH अनुरूप प्रसंस्करण

 

 

पैकेजिंग विशिष्टता:सिलिका जेल पैक और आर्द्रता सूचक कार्ड के साथ वैक्यूम {{0}सीलबंद ईएसडी {{1} सुरक्षित नमी अवरोधक बैग, कठोर डबल {{2} दीवार नालीदार डिब्बों में पैक किया गया।

लॉजिस्टिक्स पार्टनर्स:शीघ्र सीमा शुल्क निकासी दस्तावेज़ीकरण के साथ डीएचएल, फेडेक्स और यूपीएस के माध्यम से सीधी हवाई माल ढुलाई भागीदारी।

समय सीमा:

• मानक प्रोटोटाइप: 7-12 कार्य दिवस (स्टैक-अप जटिलता पर निर्भर)
• वॉल्यूम उत्पादन: 15-25 कार्य दिवस

 

 

 

 

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