8 ऑउंस भारी कॉपर पीसीबी

8 औंस भारी तांबे के पीसीबी उच्च वर्तमान भार और उच्च थर्मल अपव्यय आवश्यकताओं को संभालते हैं जो मानक 1 औंस से 2 औंस बोर्ड सहन नहीं कर सकते हैं। 8 औंस/फीट^2 तांबे की परत (नाममात्र मोटाई 280 um) जमा करके, ये बोर्ड प्रतिरोधी गर्मी उत्पादन और वोल्टेज ड्रॉप को कम करते हुए अत्यधिक धाराओं का संचालन करते हैं। मुख्य रूप से उच्च - बिजली वितरण और रूपांतरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, वे एक ही सब्सट्रेट पर सिग्नल सर्किटरी के साथ भारी बिजली विमानों को जोड़ते हैं।

 

 

पैरामीटर	विनिर्देश
मूलभूत सामग्री	High-Tg FR4 (Tg >= 170 डिग्री सी), पॉलीमाइड, सिरेमिक -भरा पीटीएफई
समाप्त तांबे का वजन	8 आउंस (280 um) बाहरी और/या भीतरी परतें
परत गणना	1 से 16 परतें (हाइब्रिड स्टैक-अप समर्थित)
न्यूनतम. ट्रेस चौड़ाई / रिक्ति	6 मिल / 6 मिल (तांबे की मोटाई और नक़्क़ाशी मापदंडों पर निर्भर)
न्यूनतम. समाप्त छेद का आकार	0.20 मिमी (यंत्रवत् ड्रिल किया हुआ)
अधिकतम. बोर्ड आयाम	600 मिमी x 500 मिमी
सतही समापन	ENIG, HASL (लीड-मुक्त), इमर्शन सिल्वर, OSP, हार्ड गोल्ड
सोल्डर मास्क	उच्च-तापमान वाला तरल फोटोइमेजेबल (हरा, काला, नीला, लाल)
बोर्ड की मोटाई	1.6 मिमी से 4.0 मिमी

 

 

उच्च वर्तमान क्षमता:अत्यधिक तापमान वृद्धि या फ़्यूज़िंग के बिना प्रति ट्रेस उच्च एम्परेज का संचालन करता है।

थर्मल प्रबंधन:थर्मल प्रतिरोध को कम करने के लिए तांबे के विमानों के माध्यम से सीधे उच्च -शक्ति घटकों (आईजीबीटी, एमओएसएफईटी) से गर्मी को दूर कर देता है।

यांत्रिक शक्ति:चक्रीय भार के दौरान उच्च यांत्रिक तनाव, कंपन और थर्मल झटके का सामना करता है।

मिश्रित-प्रौद्योगिकी एकीकरण:एक ही बोर्ड लेआउट पर भारी पावर ट्रेस और बारीक पिच नियंत्रण सर्किट को संयोजित करता है।

 

 

 

स्टैक-अप इंजीनियरिंग:मानक सिग्नल परतों (1 औंस से 2 औंस) के साथ भारी तांबे के पावर प्लेन (8 औंस) को मिलाकर कस्टम हाइब्रिड कॉन्फ़िगरेशन।

चढ़ाना विकल्प:बारीक पिच क्षेत्रों पर मानक तांबे की मोटाई बनाए रखते हुए विशिष्ट पावर रेलों पर चयनात्मक भारी तांबा चढ़ाना।

थर्मल वियास:उच्च अपव्यय सतह घटकों के नीचे सरणियों के माध्यम से भरा और ढका हुआ तांबा {{0}प्लेटेड थर्मल।

रूटिंग एवं प्रोफाइलिंग:रूटिंग सहनशीलता +/- 0.10 मिमी, वी-स्कोरिंग, और ग्राउंडिंग या परिरक्षण के लिए एज प्लेटिंग तक कम हो जाती है।

 

 

नक़्क़ाशी निरीक्षण:स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) को भारी तांबे की लाइन की चौड़ाई मुआवजे और अंडरकट सीमा के लिए कैलिब्रेट किया गया।

भीतरी-परत सत्यापन:लेमिनेशन से पहले ओपन और शॉर्ट्स के लिए 100% विद्युत परीक्षण।

माइक्रोसेक्शन विश्लेषण:तांबे की परत की मोटाई, बैरल की अखंडता, और छिद्रों (पीटीएच) के माध्यम से चढ़ाए गए राल भराव को सत्यापित करने के लिए विनाशकारी भौतिक विश्लेषण (डीपीए)।

थर्मल तनाव परीक्षण:प्रदूषण और ब्लिस्टरिंग की जांच के लिए 10 सेकंड के लिए 288 डिग्री सेल्सियस पर सोल्डर फ्लोट परीक्षण।

 

 

उत्पादन क्षमताएँ:बड़े पैनलों में एक समान तांबे की मोटाई बनाए रखने के लिए विभेदक पल्स प्लेटिंग का उपयोग करने वाली विशेष नक़्क़ाशी लाइनें। नियंत्रित लेमिनेशन प्रेस गहरे तांबे के अंतराल को भरने के लिए आवश्यक उच्च {{1}राल -प्रवाह प्रीप्रेग को संभालते हैं।

सुविधा प्रमाणपत्र:

• आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली)
• IATF 16949 (ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन)
• आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन)
• UL फ़ाइल संख्या: E468253 (अग्निरोधी अनुपालन)

 

 

पैकेजिंग:निर्वात -शुष्ककेंट और आर्द्रता सूचक कार्ड के साथ विरोधी {{1}स्थैतिक नमी बाधा बैग में सील, किनारे की क्षति को रोकने के लिए कस्टम फोम कुशनिंग के साथ कठोर नालीदार डिब्बों में पैक किया गया।

समय सीमा:
प्रोटोटाइप (1-5 पीसी): 7 से 10 कार्य दिवस।
बैच उत्पादन: मात्रा और स्टैक जटिलता के आधार पर 15 से 20 कार्य दिवस।

शिपिंग:ट्रेस करने योग्य कूरियर ट्रैकिंग (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस) और वाणिज्यिक चालान दस्तावेज़ीकरण के साथ हवाई और समुद्री माल ढुलाई विकल्प।

 

 

 

 

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